Как это делается: утилизация старых пластиковых окон

С 1993 года компания VEKA Umwelttechnik занимается утилизацией старых пластиковых окон, а с 1997 года является первым предприятием, получившим TUV сертификат по переработке пластика.

В марте 2012 года, компания Окна Смарт побывала в гостях этого крупнейшего в Европе “зелёного” предприятия, работающего с 1,5 тыс. оконных фирм по всей Европе.

По нашей приблизительной, визуальной оценке, завод занимает площадь не меньше 20 тыс.кв.м., при этом людей в цехах практически не видно, так как их там работает всего 106 человек.

Так выглядит проходная завода (вид сверху):

За проходной предприятие выглядит вот так:

Вокруг горы бывших в употреблении 🙂 окон. Правда, складируются они в виде полуфабриката (частично перемолоты) и доставлены сюда со всей Европы разными поставщиками (не только Векой). За это компании-поставщики получают от VEKA UT хорошие деньги:

Безусловно, привозить старые пластиковые окна можно совершенно в любом виде. Например вот в таком, наиболее доступном нашему представлению:

Всё начинается с того, что старые окна помещают в огромную “мясорубку” мельницу и тщательно размалывают. Стоит отметить, что используется ровно тот же принцип, что и при размалывании старых автомобилей.

Пожалуй, на этом самая зрелищная часть нашей экскурсии закончена, 🙂 так как дальше в дело включается автоматика и можно только видеть как выглядят различные цеха. В конце этого цеха …

… из трубы высыпаются вот такие фракции:

Весь процесс полностью автоматизирован. При помощи хитрых немецких штук, материал разбирается отдельно на пластик, стекло, металл, остатки резины. Металл, в свою очередь, также сортируется по видам! Мелкие кусочки пластика тоже калибруются и сортируются строго по размерам! Как элитные огурчики или помидорчики. 🙂

Вот на этом агрегате пластик сортируется по цветам:

Всякие аккуратные немецкие штуки:

В конечном итоге, бывшие в употреблении ПВХ окна превращают в “муку”, добавляют секретные добавки, оксид титана для белизны, замешивают “пластиковое тесто” и вот на такой “мясорубке” выдают готовый продукт – качественный гранулят, для дальнейшего использования в оконной индустрии.

Весь гранулят проходит через мельчайшее сито-фильтр, которое меняется каждые 10 минут.

Рядом с этим цехом находится лаборатория, где каждые четыре часа производится контроль качества полученной продукции.

Гранулят собирается из готовых партий и проверяется по разным показателям. Для этого в лаборатории гранулят засыпают в специальный экструдер и выдавливают тестовые полосы.
Такие полоски проверяются на посторонние элементы, специальным прибором проверяется белизна и цветность (оттенок)

Все данные по каждой экструзии, вносятся в базу данных и документируются в системе. Параллельно проверяются технические параметры ПВХ. Есть специальное оборудование, позволяющее потом испытывать материал по его качественным показателям.
Всё это очень важно, так как гранулят должен соответствовать тем характеристикам, которыми должен обладать конечный продукт для оконной отрасли: будь то импост, подставочный профиль или расширитель.
Кроме выходного контроля качества, обязателен и входной контроль материалов, которые завод использует.
Проще говоря, существует целый перечень продуктов, который производится и его всегда необходимо проверять со всех сторон.

Если клиенту нужен новый продукт, то инженеры Veka UT создают его. Заказчик оценивает качество и предприятие приступает к производству.
Под новым продуктом может подразумеваться другой цвет ПВХ, другой оттенок, другие свойства: прочность и тп.

Ежегодно, компания Veka UT производит 50 тыс. тонн гранулята в год. То есть ежедневно, включая Новый год, Первомай, Октоберфест и все остальные праздники, предприятие огтружает почти 140 тонн ПВХ гранул!
Из годовых 50 тыс. тонн, примерно 6 тыс. тонн составляет цветной гранулят. VEKA UT производит гранулят не только для своих нужд, но и для большого количества других оконных профильных компаний.